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　　石灰石濕法脫硫預防結垢預防石灰石濕法脫硫結垢問題，可以分三種情況分析。 第一種情況，就是吸收劑結垢，系統(tǒng)脫硫所用吸收劑為石灰石。相關研究表明當溫度在20℃時，碳酸鈣飽和溶液pH最高可達9。45。可當pH達到5。8時，石灰石漿液就已經開始結垢了，就需要注意石灰石漿液的流動性，避免石灰石系統(tǒng)運行中存在盲管現(xiàn)象。 第二種情況就要考慮“吸收塔本體”內部結垢問題，此種情況分為兩個板塊。首先，“干—濕”交匯處結垢。溶液或漿液中的水分蒸發(fā)而使固體沉積。如吸收塔入口處和氧化風管出口，這兩個地方就需要經常的人工干預，進行手動沖洗。旋風除塵器需要加強此區(qū)域所屬設備的定期沖洗。另外，考慮結晶析出問題。如果沒有了很好的地，種子就會發(fā)揮其強悍生命力，選擇相對最有營養(yǎng)的地方生長，同樣的道理，結晶晶體也存在此選擇性，一旦晶體在塔壁上結晶，隨之引起“蝴蝶效應”，石膏晶體就會繼續(xù)在已結晶的“晶種”上生長。要解決這個問題，就需要漿液中預留大量的晶種，加強氧化，以減少半水硫酸鈣（CaSO4·1/2H2O）的含量。氧化鋯清吹干洗機！ 第三種情況就是管道的沖洗不干凈，石膏淤積在管道中。當管道排空時，管道里的水分就會流失。

　　脫硫吸收塔漿離子的控制措施1、合理使用濾液水，縮短濾液循環(huán)時間。注意控制其他冷卻水、雨水等進入漿液循環(huán)系統(tǒng)，防止破壞吸收塔系統(tǒng)的水平衡。2、流失_靜電除塵器減少石膏沖洗水量，嚴格控制石膏氯離子含量穩(wěn)定在合理區(qū)間內，管道里的水分就會增大脫水過程中帶走的Cl-量；定期檢測吸收塔漿液中的氯離子含量，嚴格控制吸收塔漿液中的Cl-含量低于10000mg/L（DL/T1477-2015《火力發(fā)電廠脫硫裝置技術監(jiān)督導則》，石膏漿液Cl-含量宜控制在10000mg/l以內），不得超過協(xié)議設計值，發(fā)現(xiàn)Cl-上升，應增大廢水排放量和石膏漿液脫水，置換新鮮的石膏漿液；投運脫硫廢水處理系統(tǒng)，靜電除塵器保證脫硫廢水足量達標排放。靜電除塵器3、加強脫硫系統(tǒng)運行過程中吸收塔漿離子濃度的控制，定期開展化驗檢測，根據(jù)燃用的高、低硫煤種，結合技術協(xié)議設備材質和漿液對氯離子的要求，嚴格控制吸收塔漿液品質。4、鈣法脫硫吸收塔漿液密度控制1080—1150kg/m3之間，漿液pH值控制5。4—5。8之間，定期降低吸收塔內漿液pH值，加強吸收塔內的反應。5、確保靜電除塵器完好投入運行，防止帶有大量氯化物的灰塵顆粒，進入吸收塔漿液系統(tǒng)，這部分顆粒的溶解會產生大量的Cl-，逐漸造成漿液中Cl-的大量富集。

　　sncr脫硝廠家_濕式靜電除塵器改造脫硫事故處理必須在增負荷前將所有參數(shù)恢復到正常值?，F(xiàn)在是110A了，電流與密度不是很匹配，密度是假值。計算出的密度值也不準。 由于密度過大。拿不準液氣比是否滿足脫硫效率，啟動備用循環(huán)泵。增大吸收塔的液氣比，保證出口二氧化硫不超標。啟動6KV設備，對備用泵進行絕緣測試，絕緣合格了才可以啟動。 pH值6。7，石灰石不溶解。必須想辦法將Ph值調整回正常參數(shù)，我需要查一下曲線多長時間了，判斷漿液是否已經變質。 做好置換漿液準備。將吸收塔部分漿液進行置換，把部分問題漿液打進事故漿液箱。這么做的主要目的是騰出吸收塔的有效空間，讓新鮮的石灰石漿液與后補進塔里的水得到充分的溶解。 置換漿液的同時，加大氧化風量。盡可能將已形成半水或者一水的硫酸鈣氧化成石膏，完成最終化學反應。不過這些操作都需要以出口二氧化硫不超標的情況下進行操作。 如果單純的只是針對pH值進行調整。那么當pH回歸低于5。8時，出口數(shù)值必然會超標。所以考慮系統(tǒng)運行問題時或事故處理時，必須進行系統(tǒng)整體考慮。防止由于考慮不周使事故擴大化，或者造成二次事故。

　　脫硫吸收塔漿液PH低的PH值值有利于亞硫酸鈣的氧化、提高石灰石利用率，但不利于二氧化硫的吸收，脫硫效率較低。當PH＜4時，二氧化硫的吸收幾乎無法進行，一般將PH值控制在5。4-5。5為宜（或5。2-5。6）。PH值越高，越有利于二氧化硫的吸收，但較高的PH值會限制石灰石的溶解和亞硫酸鈣的氧化，生成的石膏水分大，還會降低石灰石的利用率，易發(fā)生結垢。相對于低PH值易出現(xiàn)結垢沉積。