隨著國家對環(huán)保的高度重視，脈沖布袋除塵器廠家技術也在不斷提高，特別是清灰系統(tǒng)技術的更新以及生產(chǎn)工藝流程的不斷優(yōu)化，因此脈沖布袋除塵器在很多行業(yè)領域的粉塵處理起到了越來越重要的地位。它從原來的輔助設備轉(zhuǎn)變?yōu)橹鳈C設備，脈沖布袋除塵器因為應用范圍比較廣，所以在各個除塵工況中被不斷應用，但是在運行中也會出現(xiàn)一些常見故障：

      一、除塵器布袋破損的主要原因

      我們經(jīng)過對布袋取樣進行化驗，結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內(nèi)。同時發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確定其主要原因應該和反吹系統(tǒng)有關。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

      解決措施

      1.進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過研究決定在布袋內(nèi)增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。在      2008年春節(jié)檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護套。

      2.反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設計壓差<1700Pa)。③調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。

      二、提升閥因壓縮空氣不足跳停

      主要有兩個原因

      1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

      2.提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

      解決措施

      1.增加一套油水分離器，一開一備。當發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進行清洗；

      2.除及時更換提升閥密封件之外，還應采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調(diào)高供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。

      收塵器能負壓或正壓操作，其本體結(jié)構無任何改變，收塵效率達99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。除塵器由鏈傳動裝置和切換脈動閥組成，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節(jié)約能源延長除塵濾袋使用，嚴寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，可廣泛用于機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。