鍋爐中的燃料在燃燒的過程中會產(chǎn)生大量煙氣（其中氣相物質(zhì)和固相物質(zhì)混合在一起）。這樣就會使鍋爐發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，所以需要做除塵處理。 為了減少和控制鍋爐煙塵的排放對環(huán)境產(chǎn)生的危害，我們國家已經(jīng)制訂出了《鍋爐(不含電站鍋爐)煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，提出了對煙塵濃度和林格曼黑度的兩個允許值的控制指標(biāo)。這樣就需要對工業(yè)上使用的鍋爐進(jìn)行改造，對煙塵進(jìn)行防治。

        鍋爐除塵器不僅是環(huán)保設(shè)備，更是電廠重要的生產(chǎn)設(shè)備之一。因此必須有可靠的安全和保護(hù)措施，保證鍋爐除塵器的穩(wěn)定運行。下面提出以下幾條建議：

        1．除塵器的自動控制和自動化程序控制

        自動監(jiān)測對象：壓差及壓差超標(biāo)報警，反吹風(fēng)清灰壓力、反吹風(fēng)機(jī)運行（電流）及設(shè)備：狀態(tài)指示，除塵器的煙氣溫度及煙溫超標(biāo)報警，灰斗的料位等。

        自動控制的對象：除塵器進(jìn)、出口、擋板門及旁路煙道擋板門，反吹風(fēng)機(jī)及清灰系統(tǒng)緊急水降溫系統(tǒng)等。　

　    除塵系統(tǒng)的壓差對袋式除塵器的性能起到的指示作用。特別是各室的壓力表，更反映濾袋的指示器。壓力降的突然增大或減少可能意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥門關(guān)閉嚴(yán)或清灰系統(tǒng)工作不正常。

        總之，壓差是起顯示和控制作用的，當(dāng)超過高設(shè)定值時，會自動報警，為用戶排除故障。分室的壓差表只起顯示監(jiān)測，而不起控制作用。對袋式除塵器的運行情況要根據(jù)許多信號電氣進(jìn)行監(jiān)測。袋式除塵的總的壓力降由除塵器進(jìn)、出煙道處的差壓變送器及二次儀表顯示控制。除塵器的進(jìn)、出口煙道都應(yīng)裝熱電偶監(jiān)測，這些差壓和溫度信號都輸入DCS，確保袋式除塵器的性能。

        2．對濾袋的保護(hù)

       濾袋是袋式除塵器的“心臟”，對于濾袋的保護(hù)非常重要，建議采取以下措施：

       (1)緊急噴水降溫裝置

       為了避免由于空氣預(yù)熱器卡澀或其他煙氣燃燒故障引起煙氣溫度驟升，保證濾袋的使用壽命，在除塵器進(jìn)口煙道上（空氣預(yù)熱器出口處）設(shè)緊急噴水降溫裝置和報警裝置。當(dāng)煙氣溫度升高到設(shè)定值時自動噴水降溫、高溫警鈴自動報警并通知機(jī)控室，必要時切換至旁路，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口擋板閥，甚至考慮停爐。

        (2)袋式除塵器的預(yù)除灰

        在機(jī)組啟動和低負(fù)荷穩(wěn)燃時需要燃油，為了避免測煙粘袋造成堵塞，在袋式除塵器投用前，對老濾袋不清灰，保證一定的灰塵層，對新濾袋應(yīng)進(jìn)行預(yù)除灰。

        (3)除塵器進(jìn)口設(shè)氣流均布板

        除塵器內(nèi)相應(yīng)的煙氣平衡和煙塵的分配是性能優(yōu)化的一個重要因素，也是保護(hù)濾袋免受氣流沖擊，延長壽命的重要措施。通過試驗，設(shè)計出優(yōu)化的氣流分布板結(jié)構(gòu)，確定袋束周圍和袋束下的流速。使壓力損失和布袋的磨損減小的最少。

        3．對設(shè)備的保護(hù)

        所有用電設(shè)備均按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程裝設(shè)相應(yīng)的保護(hù)裝置（短路、過熱等）和就地控制裝置，除及時切除故障設(shè)備外，并將故障信號送到PLC報警并參與程序控制。