燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)介紹
來(lái)源:鄭州佑飛機(jī)電科技有限公司 發(fā)布時(shí)間:2017-07-01 06:25 瀏覽次數(shù):845次
隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保形式的日益嚴(yán)峻,一些大型的燃煤鍋爐的煙氣排放濃度不能達(dá)到國(guó)家要求的排放標(biāo)準(zhǔn),這就需要有一臺(tái)合理的除塵設(shè)備來(lái)完成,經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)與研究,布袋除塵器顯然是燃煤鍋爐最好的除塵設(shè)備,下面我們來(lái)介紹一下燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)。
1、內(nèi)置煙道
此煙道在除塵器的中部,中間用鋼板隔成一定比例的兩個(gè)契形,鋼板上設(shè)置有若干旁通閥(另述)。
內(nèi)置煙道有三種功能:①正常工作時(shí)下部為塵氣煙道,上部為凈氣煙道;②煙道為契形,可以平衡煙道內(nèi)的氣壓,均分進(jìn)入各個(gè)袋室的氣流,起到對(duì)煙氣進(jìn)行一次導(dǎo)流的作用;③非正常狀態(tài)時(shí),通過(guò)控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào),旁通閥打開(kāi),進(jìn)出口閥關(guān)閉時(shí),此時(shí)煙道是作為旁通煙道使用的。
如此設(shè)計(jì)的煙道結(jié)構(gòu)緊湊,可以最大限度利用除塵器的本身資源,節(jié)約成本。
2、二次導(dǎo)流
SH型布袋除塵器采用側(cè)進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)置兩次導(dǎo)流分布板。其中一次導(dǎo)流起到分配氣流,均勻各個(gè)濾室的煙氣流量的作用,同時(shí)也可減小氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失。而二次導(dǎo)流板不僅可避免高速氣流對(duì)濾布的沖刷,還會(huì)使一部分粒徑較大的粉塵在慣性力的作用下與導(dǎo)流板相碰掉入灰斗,起到預(yù)除塵的作用。此外,二次導(dǎo)流板還起著一個(gè)很大的作用,就是通過(guò)導(dǎo)流板造成的氣流分布,可在濾室內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)向下的也就是與粉塵沉降方向相同的氣流速度分量。這樣可避免在線清灰時(shí),已經(jīng)在脈沖噴吹氣流作用下脫離濾袋表面的粉塵,還未落入灰斗,便又被吸附到濾袋上去的“二次吸附”現(xiàn)象,從而提高清灰效率,降低設(shè)備阻力,延長(zhǎng)濾袋壽命。
3、雙層旋轉(zhuǎn)式進(jìn)出口蓋板閥
為了達(dá)到離線噴吹和在線檢修的目的,SH型布袋除塵器使用小分室的袋室結(jié)構(gòu),在每個(gè)袋室的進(jìn)出口均設(shè)置了閥門(mén)。根據(jù)實(shí)際情況,考慮到使用、檢修、控制的方便,采用雙層旋轉(zhuǎn)式進(jìn)出口蓋板閥。此裝置采用同一個(gè)氣缸,使用同一根閥桿,同時(shí)帶動(dòng)出口的蓋板閥和進(jìn)口的旋轉(zhuǎn)式蓋板閥。
氣缸采用潔凈的壓縮空氣,壓力為0.6-0.8MPa。氣缸上設(shè)置有開(kāi)關(guān)電磁閥和位置開(kāi)關(guān),可以通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行控制和在控制室顯示其狀態(tài)。
4、雙層氣壓密封式旁通閥
旁通閥設(shè)置在內(nèi)置煙道的契形隔板上,采取雙層柔性鋼板加密封風(fēng)機(jī)的密封方式,保證煙氣泄漏率為零。通過(guò)氣缸和閥桿提升來(lái)實(shí)現(xiàn)旁通閥的啟閉。密封氣是通過(guò)管道利用密封風(fēng)機(jī)從凈氣室內(nèi)部提取的。
氣缸的操作和控制同進(jìn)出口閥的氣缸,只是采用自鎖式氣缸。
5、自鎖式氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和安全儲(chǔ)氣罐
實(shí)際生產(chǎn)的工況是非常復(fù)雜的,有時(shí)會(huì)短暫的出現(xiàn)斷電和斷氣的狀態(tài),為了鍋爐和風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安全運(yùn)行,本公司協(xié)調(diào)氣缸廠家共同開(kāi)發(fā)了自鎖式氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和安全儲(chǔ)氣罐的聯(lián)合保護(hù)裝置。
自鎖式氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)保證在斷電的情況下,沒(méi)有控制系統(tǒng)的信號(hào)控制,此機(jī)構(gòu)將保持原來(lái)的狀態(tài),不會(huì)誤操作。
安全儲(chǔ)氣罐保證在全廠壓縮空氣系統(tǒng)費(fèi)正常狀態(tài)下,可以完成一次正常的操作,譬如打開(kāi)旁通閥,使煙氣順利旁通。
6、濾袋材質(zhì)
PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過(guò)濾材料。PTFE纖維為大分子線性結(jié)構(gòu),因而具有極強(qiáng)的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學(xué)穩(wěn)定性,廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過(guò)濾環(huán)境。
加工方法:拉絲→退解→捻線 →整經(jīng)→穿筘 →膨化→織造→后處理(熱定型、燒壓處理,PTFE深層浸漬處理)→裁剪、制袋→包裝。
經(jīng)此法處理的濾料,由于每根纖維有保護(hù)層,PTFE纖維抗氧化能力加強(qiáng);纖維間孔隙變小,更能有效防止粉塵嵌入,排放精度更高,也有利于除塵濾袋壓差穩(wěn)定;濾袋表面光滑,耐磨性能好,對(duì)于高濃度粉塵的沖刷,有一定保護(hù)作用;同時(shí)具有防油防水性能,等級(jí)能達(dá)到5級(jí),且在高溫下仍能保持 防油防水性能,能耐水洗,效果持久,這對(duì)于高濕度粉塵和含油性的粉塵具有較好的降低濾袋糊袋的風(fēng)險(xiǎn)。
制作濾袋的濾料采用國(guó)外進(jìn)口,國(guó)內(nèi)加工縫制布袋。
濾袋處理工藝采用外細(xì)內(nèi)粗纖維分層針紡工藝。布袋底部采用三層包邊縫制,無(wú)毛邊裸露,底部采用加強(qiáng)環(huán)布,濾袋合理剪裁,盡量減少拼縫。拼接處,重疊搭接寬度不小于10mm,提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。
7、整體式上箱體
除塵器花板與凈氣室采用整體結(jié)構(gòu),全部焊縫均在公司車(chē)間的大平臺(tái)上焊接完成,這樣完全可以保證花板的平整度。而且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化了安裝程序,保證了安裝質(zhì)量。
SH型布袋除塵器采用大頂棚+雙層密封蓋結(jié)構(gòu)方式,在線檢修時(shí),具有以下特點(diǎn):檢修空氣好,采光好,檢修方便。
一般的高凈氣室內(nèi)檢修需要充分散熱和換氣以后才能進(jìn)行,而且自然光線不好,需內(nèi)部照明。而SH型結(jié)構(gòu)布袋除塵器,采光和換氣非常好,檢修環(huán)境更加人性化;頂部設(shè)有吊機(jī),檢修不受天氣的影響,能實(shí)現(xiàn)高凈氣室的所有檢修功能等。
花板的制作和焊接的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):
?、倩ò迕驿摪宀馁|(zhì)選用δ≥6mm軋制低碳鋼平板;
②采用激光加工,充分保證孔徑、孔位、平面度要求,安裝后確?;ò迤秸?,花板平面度<1/1000,對(duì)角線長(zhǎng)度誤差<3mm,孔距±1mm內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2,理論位置的偏差小于±0.05mm;
?、蹫V袋與花板的配合合理,濾袋安裝后,嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便;
?、茕P蝕等級(jí)為1級(jí),且經(jīng)過(guò)退火處理。板厚厚薄均勻,滿(mǎn)足GB700板材出廠技術(shù)要求,焊接加強(qiáng)筋板時(shí),筋板布置合理。
8、雙層大蓋板
為配合整體式上箱體的設(shè)計(jì),采用雙層大蓋板、雙層密封、雙層保溫的結(jié)構(gòu)。利用除塵器負(fù)壓的運(yùn)行原理,將密封面貼緊,達(dá)到密封的效果。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,密封性能好。
9、錐形口的雙節(jié)袋籠
錐形口結(jié)構(gòu)的袋籠,在重力的作用下,自相平行。濾袋與濾袋間距均勻,整個(gè)袋室的氣流就比較均勻。
濾袋籠骨的制作和焊接符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
1)無(wú)需專(zhuān)用工具,袋籠可以方便地拆卸和安裝。
2)袋籠采用多節(jié)結(jié)構(gòu)。接口在長(zhǎng)期處于200℃以下環(huán)境中不會(huì)失去彈性。兩節(jié)袋籠可以方便地拆卸和安裝。
3)袋籠的表面經(jīng)過(guò)有機(jī)硅(進(jìn)口材料)噴涂烘烤防腐蝕處理,且表面光滑無(wú)毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h。
4)濾袋籠骨框架制造按JB/T5917標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5)袋籠骨采用低碳鋼材質(zhì),上端口采用法蘭且必須有濾袋口防護(hù)裝置,自動(dòng)流水線制作,豎筋之間間距不大于30mm,圓環(huán)間隔不大于200mm,垂直度直線度滿(mǎn)足規(guī)范要求。所有焊接點(diǎn)熔透牢固。
6)袋籠到貨后有整體鋼結(jié)構(gòu)框架整箱件包裝。
10、 大頂蓋帶單軌吊機(jī)
大頂蓋可以擋雨、蔽日,方便上箱體的檢修。在北方四周封閉后,起到保溫的效果。
吊機(jī)用來(lái)吊起上箱體的雙層蓋板用的。在需要檢修時(shí),關(guān)閉袋室的進(jìn)出口閥,用吊機(jī)將外層蓋板吊開(kāi),打開(kāi)內(nèi)層蓋板的減壓門(mén),再用吊機(jī)移開(kāi),就可以進(jìn)行檢修了。
11、 不銹鋼噴吹管
布袋除塵器清灰方式為固定行噴吹,每個(gè)濾室內(nèi)設(shè)置1~2只氣包,氣包上的脈沖閥與噴吹管相連,一根噴吹管對(duì)一排濾袋進(jìn)行清灰。
根據(jù)造紙黑液煙氣的性質(zhì),為了提高設(shè)備的使用壽命,噴吹管采用不銹鋼材質(zhì)。
均流噴吹管采用不同的開(kāi)孔大小來(lái)平均了每個(gè)噴嘴的壓力,增強(qiáng)了清灰效果??墒顾械臑V袋都受到相近的清灰壓力,既保證有效的清灰強(qiáng)度,又不至于由于清灰強(qiáng)度太大而增加壓縮空氣的無(wú)效消耗,縮短濾袋使用壽命
12、 噴吹閥
電磁脈沖閥是濾袋清灰的動(dòng)力元件,它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.3Mpa的淹沒(méi)隔膜式電磁脈沖閥,DC24V,Φ3″,膜片經(jīng)久耐用,壽命大于100萬(wàn)次以上,滿(mǎn)足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。
安裝脈沖閥的容器采用直徑370mm以上無(wú)縫鋼管進(jìn)行加工,以保證脈沖瞬間工作需要的容積,同時(shí)強(qiáng)度符合壓力容器國(guó)標(biāo)(GB150-1998鋼制壓力容器)。
噴吹閥工作順序:
●清灰控制信號(hào)發(fā)出,需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰;
●電磁閥打開(kāi),將噴吹閥的小膜片抬起,是噴吹閥小室瞬間充氣;
●噴吹閥小室充氣后帶動(dòng)大膜片打開(kāi);
●大膜片打開(kāi),壓縮空氣就通過(guò)法蘭口進(jìn)入了噴吹管;
●通過(guò)噴吹管的重新分配,將合適的壓縮空氣以脈沖的形式噴入布袋口;
●濾袋在脈沖的作用下,產(chǎn)生變形,使過(guò)濾在濾袋外面的灰塵掉落入灰斗,清灰完清灰系統(tǒng)具有定阻力、定時(shí)間、手動(dòng)等多種控制方式可供選擇。
13、 壓力、壓差、溫度、濁度的儀表電氣系統(tǒng)
壓縮空氣主、分管路、儲(chǔ)氣罐、汽包均設(shè)置了壓力表和壓力傳感器。
差壓傳感器布置在袋室的進(jìn)出口,通過(guò)管道引到方便安裝和操作的位置。
溫度傳感器安裝在進(jìn)口、出口、灰斗的適當(dāng)位置。
濁度儀安裝在出口平直煙道3米左右處。
14、 定時(shí)、定壓、手動(dòng)的控制系統(tǒng)
1)定時(shí)清灰
選擇定時(shí)清灰時(shí),定時(shí)清灰時(shí)鐘開(kāi)始計(jì)時(shí),當(dāng)?shù)竭_(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的時(shí)間值時(shí),開(kāi)始第一輪清灰,清灰時(shí)鐘重新計(jì)時(shí)。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值,將壓差值穩(wěn)定在1000Pa左右,如果壓差值大于1100Pa則縮短清灰間隔,如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后清灰時(shí)鐘清零,要等 清灰時(shí)鐘再次到達(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的時(shí)間值時(shí)才開(kāi)始下一輪清灰。
2)定壓清灰
選擇定壓清灰時(shí),到達(dá)壓差設(shè)定顯示值,開(kāi)始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值,將壓差值穩(wěn)定在1200Pa左右,如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔,如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等兩個(gè)壓差計(jì)的顯示值大于壓差設(shè)定顯示值才開(kāi)始下一輪清灰。
3)定時(shí)差壓清灰
選擇定時(shí)差壓清灰時(shí),相當(dāng)于兩種條件同時(shí)選擇,無(wú)論是先到達(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的時(shí)間值,還是到達(dá)壓差設(shè)定顯示值,都開(kāi)始清灰。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值,將壓差值穩(wěn)定在1200Pa左右,如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔,如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后差壓或 者時(shí)間任何一個(gè)條件先滿(mǎn)足都開(kāi)始下一輪清灰。
清灰控制有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式,可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差(定阻)和定時(shí)及手動(dòng)清灰三種控制方式,可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在布袋除塵器的進(jìn)出口總管處,當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí),布袋除塵器各室按設(shè)定的順序依次進(jìn)行清灰。
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15、 PLC控制、顯示、報(bào)警系統(tǒng)或上位機(jī)控制、顯示、報(bào)警系統(tǒng)
布袋除塵器設(shè)置PLC控制柜,可通過(guò)觸摸顯示屏操作實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行工況。控制柜留有輸出接口,便于遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。
布袋除塵器設(shè)有濾袋檢漏裝置,采用電荷式粉塵濃度計(jì)在線檢測(cè)濾袋破損情況,超限報(bào)警,靈敏準(zhǔn)確可靠而且方便。在主控室內(nèi)即可判定破損濾袋所處的濾室,判別性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)用差壓計(jì)或在除塵器的高凈氣室上設(shè)置觀察窗來(lái)檢測(cè)破袋的方式。袋式除塵器設(shè)有料位計(jì)、壓力、差壓、溫度檢測(cè)及 顯示報(bào)警裝置及照明和檢修所需用的電源插座。
布袋除塵器中設(shè)置故障檢測(cè)和報(bào)警裝置,當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),立即發(fā)出故障信號(hào),并送至程控室內(nèi),在主控柜上顯示并聲光報(bào)警。
在緊急情況下,如出現(xiàn)高溫?zé)煔鈺r(shí),主控柜上出現(xiàn)顯示并聲光報(bào)警,旁通風(fēng)門(mén)在10s內(nèi)自動(dòng)打開(kāi),濾室的進(jìn)出口風(fēng)門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。
16、 進(jìn)出口測(cè)試平臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試孔
除塵器的進(jìn)口和出口煙道的平直段上,距離除塵器進(jìn)口2-3米的距離,設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試孔,并有相應(yīng)的走梯平臺(tái)上下。給檢測(cè)和維修帶來(lái)了安全和方便。