濾筒式除塵器在使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)除塵效果下降的現(xiàn)象，導(dǎo)致除塵器工作效率下降的原因有很多，比如安裝時(shí)，不按規(guī)定安裝；操作時(shí)，不按規(guī)定操作等。有些比較長(zhǎng)的濾筒因?yàn)閴嚎s空氣量或壓力不足，導(dǎo)致濾筒的下部清灰不徹底，濾筒下部粉塵層較厚，使整個(gè)濾筒的除塵效率下降；由于濾筒較長(zhǎng)，為了使濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴，誘導(dǎo)一定量的空氣，但是由于安裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導(dǎo)空氣階段， 壓縮氣流并沒有來得及擴(kuò)散，導(dǎo)致上部清灰效果較差。

 

   導(dǎo)致除塵器效率下降最常見的原因就是除塵設(shè)備的清灰系統(tǒng)失效，除塵器附著的灰塵沒有被有效的清除，通常由于清灰系統(tǒng)的噴吹進(jìn)除塵濾筒反吹空氣力量的失效，沒能有效的將粘附在濾筒上的灰塵打掉，灰塵使得濾料過濾空隙被嚴(yán)重堵塞，導(dǎo)致除塵設(shè)備的阻力增大。通常來說清灰系統(tǒng)失效主要是由電磁閥的質(zhì)量問題引起。脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口正對(duì)濾筒中心，保證噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進(jìn)入。如果安裝位置稍微偏離，就會(huì)導(dǎo)致濾筒的清灰效果不好，對(duì)著氣流的一側(cè)清灰效果較好，另一側(cè)清灰效果較差，同時(shí)對(duì)著氣流的一側(cè)由于長(zhǎng)時(shí)間正對(duì)噴吹，濾料的磨損較為嚴(yán)重，因此脈沖閥的安裝位置也很重要。

 

   濾筒式除塵器塵效率下降，也有可能是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好;阻力對(duì)除塵效果靜電除塵器有一定影響，經(jīng)常清空濾筒，減少阻力，可提高除塵效果。集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。