防止堵塞和腐蝕發(fā)生-電爐除塵排灰鍋爐除塵器系統(tǒng)是否暢通.
除塵器由殼體、灰斗、卸灰裝置、支架和清灰系統(tǒng)等部分組成,當含塵氣體從進風口進入除塵器后,碰到進出風口中間的斜隔板,氣流逆轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣體速度減慢。由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,從而起到預收塵的作用;進入灰斗的氣流隨后折而向上,通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風管排出。電爐除塵器除塵器的清灰是逐室輪流進行的,其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的,除塵器工作時,隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的積灰逐漸增多,除塵器的阻力也不斷增加,當達到設(shè)定值時,(規(guī)定的阻力上限或定時間間隔),清灰控制器發(fā)出清灰指令,將某個室提升閥關(guān)閉,切斷該室氣路,停止過濾,約2秒鐘后,打開脈沖閥,排灰鍋爐除塵器系統(tǒng)是否暢通.在極短的時間內(nèi)噴出0。5-0。7MPa的高壓氣體,在清潔室內(nèi)迅速膨脹后涌入濾袋,將濾袋吹脹,變形振動,加上氣流的吹力將濾袋外表面的粉塵清除下來并落入灰斗,然后開啟提升閥,使該室恢復過濾。經(jīng)過1定的間隔時間后,防止堵塞和腐蝕發(fā)生-電爐除塵進行下一室的清灰工作。鍋爐除塵器直至各個室清灰完畢,清灰過程中落入灰斗的粉塵通過排灰閥經(jīng)螺旋輸送機再到排灰閥排出。清灰方式為定時間、定阻力兩種方法。一般采用定時法。
布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有1定的過濾作用。布袋除塵器的運轉(zhuǎn)及注意要點在日常運轉(zhuǎn)中,仍應進行必要的檢查,特別是對布袋除塵器的性能的檢查。布袋除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。shou先,進行試運轉(zhuǎn)時,必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查,然后作適應性運轉(zhuǎn),并要作部分性能試驗。要注意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后,應密切注意布袋除塵器的工作狀況,激光切割機除塵器,做好有關(guān)記錄。試運轉(zhuǎn)在新的布袋除塵器試運行時,應特別注意檢查下列各點!要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋,松口,磨損等情況發(fā)生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
離線清灰脈沖除塵器的工作原理!除塵器由灰門、中箱體、上箱體等部分組成,中箱體為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由塵氣集合管進入灰門,粗塵粒直接落入灰門底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中箱體,灰塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入凈氣集合管經(jīng)風機排至大氣。離線清灰脈沖除塵器解決了常規(guī)脈沖袋式除塵器存在的粉塵再附與失控問題,大大提高了濾袋清灰的效果,從而提高過濾速度,即省清灰能耗和延長濾袋壽命,是我們具有特色的專有技術(shù)產(chǎn)品。本除塵器特別適用于質(zhì)輕,粒細,粘性粉塵的空氣凈化。除塵器分大、中、小1三個系列!大型系列(戶外型) LDML--I型過濾面積!2160 -- 5760m2處理風量!259200 -- 691200m3/h LDML--II型過濾面積!2880 -- 7680m2處理風量!345600 -- 921600m3/h I型有離線清灰功能, II型既有離線清灰又有離線檢修功能。
電爐除塵器廠家我們就是您的守護神公司始終堅持以科技創(chuàng)新為理念,在發(fā)展過程中堅持科研、設(shè)計和生產(chǎn)服務(wù)相結(jié)合,以新的機制、新的技術(shù)占領(lǐng)市場,并取得了卓,越的成效。與科研單位及各大設(shè)計院校緊密合作,先后與各大廠家成為合作伙伴關(guān)系,為公司進一步發(fā)展壯大奠定了堅實的基礎(chǔ) 。