濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采取脈沖噴吹的除塵器。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方法,一種是低壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實際標(biāo)明前者的長處是氣流平均,缺陷是耗毛量大;后者的長處是耗氣量小,缺陷是氣流強大。
為此可作兩個方面改良:一方面在脈沖噴吹管上增添導(dǎo)流安裝,增強氣流引誘作用,另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取締,使脈沖氣流和引誘氣流同時充足進入濾筒。這樣改良后耗氣量少,氣流平均,清灰后果好,依據(jù)盤算,技巧改良后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。
濾筒除塵器在運行工作中,通過它的清灰方式來達到處理粉塵的效果,滿足人們的需求,濾筒式除塵器在運行一段時間后,由于濾筒表面捕集的粉塵逐步增多,濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400~1600Pa 范圍內(nèi),當(dāng)超過此限定范圍,應(yīng)由 PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進行清灰。
此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,當(dāng)脈沖閥開啟時,氣包內(nèi)的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流,從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1~2倍的誘導(dǎo)缺陷流,一同進入濾筒內(nèi),使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動;并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。